Hoe krijg ik een goed resultaat met een Thermal Transfer Printer?
Er zijn verschillende stappen om een goed afdrukresultaat te krijgen. Maar om dat te doen, moeten we natuurlijk eerst definiëren wat goed is. Eigenlijk bepalen de waarnemingen van de toeschouwer of iets goed is, dus de klant beslist wat goed is en wat niet goed. Hij kan dus bijvoorbeeld zeggen: ‘Ik wil gewoon een simpele variabele print’ of ‘ik wil wat resistentie van de print’ of ‘ik wil dat het een paar jaar meegaat’. Het hangt dus af van de applicatie waarin de klant het wil gebruiken en de omgevingsomstandigheden van de specifieke applicatie. Dan kunnen we bepalen wat een goede afdruk gaat zijn.
Wat is belangrijk voor een goed variabel printresultaat?
Er zijn vier dingen die erg belangrijk zijn:
- Kennis van de applicatie (duurzaamheid, levensduur etc.)
- Het optimale substraat om op te printen
- Een thermal transfer printer om mee te printen (bijv. Kwaliteit en sortering)
- Het optimale thermal transferlint.
U moet de juiste combinatie vinden om de afdrukresultaten te krijgen die u nodig heeft voor uw specifieke behoeften.
Welke eisen stellen klanten gewoonlijk aan toepassingen voor thermal transfer printen?
Het is een breed scala aan vereisten. Een logistiek label wordt bijvoorbeeld gebruikt voor een levensduur van 2 dagen tot 6-8 weken. Dus 2 dagen voor als je iets landelijk wilt verzenden, en als je iets op een boot hebt, kost het meer tijd, soms zelfs 2-3 maanden. Dus meestal is niet te veel duurzaamheid vereist, misschien enige slijtvastheid. Bij slijtage kunt je de afdruk van het substraat wrijven. Logistiek etiketten printen gebeurt meestal op velijn / papier. In dit geval is de klant op zoek naar een goedkoper assortiment. Zoals bij de meeste producten, is er altijd een balans tussen kosten en kwaliteit.
Maar als je bijvoorbeeld op zoek bent naar automotive-etikettering, markering, is de levensduur veel langer dan voor logistieke etiketten. Het is ongeveer 8 tot 15 jaar. Omdat ze op een auto-accu of voorruit zouden printen en het moet een flink aantal jaren meegaan. Maar ook, de duurzaamheidseisen zijn anders als het gaat om het soort materialen dat in contact komt met de print, b.v. zuur, oplosmiddelen, oliën.
Waarom is het belangrijk om rekening te houden met het type labelmateriaal?
Het type labelmateriaal werkt hetzelfde als voor thermal transfer linten. Een papier is bijvoorbeeld voor een kortere gebruiksduur. Maar je kunt een aantal economische kunststoffen zoals PP, PE of PET hebben die duurzamer zijn, maar nog steeds niet bedoeld zijn voor zware omstandigheden. Maar je hebt ook een aantal gecoate materialen die echt zijn ontwikkeld voor ruwe omgevingen zoals zware industrieën of de olie-industrie. Dan heb je materialen nodig die sterker zijn om de duurzaamheid te bieden die je wilt. Het is dus eigenlijk een combinatie van het substraat en het lint. Deze bepalen de duurzaamheid van de variabele afdruk
Dus geen klant of product is hetzelfde voor DNP, toch?
Nee, het is altijd anders. Het is dus een zeer breed scala aan toepassingen die je kunt bedenken. Als je naar de verschillende applicaties kijkt, zijn er misschien wel duizenden verschillende soorten applicaties. Als je naar verschillende bedrijven kijkt in bijvoorbeeld automotive, lucht- en ruimtevaart, logistiek, farmacie, gezondheidszorg, etc. hebben ze allemaal hun eigen eisen. Bovendien zijn er de leveranciers van de substraten die allemaal hun eigen materialen produceren, ook toepasbaar op alle verschillende toepassingen van de verschillende sectoren. Dit kunnen verschillende ondergronden zijn, maar ook een andere coating of lak bovenop de ondergrond. Je moet dus altijd vinden wat hier bij past.
Binnen kunststoffen zijn er dus ongeveer 40 verschillende soorten kunststoffen. Daarin zit ook altijd een soort verschil. Als je twee vellen papier van verschillende fabrikanten hebt, kunnen ze ook verschillen. De ene is gladder, de andere is ruwer. Dit is ook het geval met polyethyleen of polypropyleen. Het zit vooral in de ruwheid van het materiaal waar je de grootste verschillen ziet. Dan moet je kijken wat voor soort duurzaamheid er nodig is. U krijgt dus veel variabelen die een op maat gemaakte benadering voor elke klant en elk project vereisen wanneer u binnen de thermische transferdrukindustrie werkt.
Welke invloed heeft een printer op een goede afdruk bij Thermal Transfer Printing?
Bij Thermal Transfer Printen hebben we twee soorten printers. De ene wordt flat-head genoemd en de andere wordt near-edge genoemd. Over het algemeen zijn ze allebei gebouwd voor een ander doel. Flat-heads zijn bijvoorbeeld meestal gemaakt om langdurige variabele prints te leveren, zodat u meer resistentie krijgt. Terwijl near-edge printers zijn gebouwd om een hogere snelheid te leveren.
Wat ook het type afdrukken kan bepalen, is het proces. Bedrukking kan worden gedaan na het productieproces of geïntegreerd in het productieproces. Wanneer ze worden geïntegreerd in het productieproces, is het productieproces leidend in termen van snelheid. De pakketten komen uit de machine en tegelijkertijd moet de afdruk met dezelfde snelheid worden gemaakt. Dus bij dergelijke productieprocessen bepaalt de snelheid van de verpakkingsmachines de snelheid van de printer. Je hebt dus een kleinere mogelijkheid om de instellingen aan te passen en b.v. verhoog of verlaag de snelheid voor een beter afdrukresultaat.
Daarom wordt een near-edge printer meestal op een hoger energieniveau ingesteld om een goede afdruk te maken met behoud van snelheid.
Dat is dus ook de reden waarom je, wanneer je zowel een near-edge als een flat-head printer hebt, niet kunt zeggen dat je dezelfde substraat- / lint- / printerinstellingen kunt gebruiken om dezelfde resultaten te krijgen.
Hoe beïnvloedt de keuze voor het Thermal Transfer Lint het eindresultaat van de print?
We hebben veel verschillende substraten, toepassingen en printers. Dit zorgt voor een groot aantal verschillende combinaties. Dus als het gaat om thermal transfer linten, om ze gemakkelijker te onderscheiden, hebben we ze opgesplitst in drie hoofdcategorieën:
Wax: Deze linten zijn linten die niet veel duurzaamheid bieden, maar ze leveren wel een goede print op.
Wax/resin: om een beetje meer duurzaamheid te bieden dan waslinten, gebruiken we was / harslinten. Deze printen we vaak op de meer economische kunststoffen. Hier is het lint in de meeste gevallen bestand tegen sommige basischemicaliën zoals IPA. Wat u hier zult zien, is dat de afdrukbaarheid met hoge snelheid van deze reeks al iets lager is in vergelijking met wassen.
Resin: deze zijn van toepassing op prints die echt duurzaam zijn tegen agressieve oplosmiddelen zoals MEK, oliën, reuzel. Maar omdat ze wel meer energie nodig hebben om ermee te printen op een substraat. En wat je bij dergelijke, duurzamere toepassingen ook ziet, is dat de ondergrond natuurlijk ook duurzamer moet zijn.
Om je een voorbeeld te geven, voor wax hebben we slechts ongeveer 5 verschillende formuleringen in ons portfolio. Met wax/resin is het echter al ongeveer 10-12, en als het om resin gaat, hebben we ongeveer 25 verschillende soorten formuleringen die we leveren. Je ziet dus: hoe specifieker een toepassing is, hoe meer mogelijkheden je op zak moet hebben om de klant goed te adviseren.
Kortom, wat is dan de gouden formule voor een geweldige afdruk van variabele codes?
Nou, eigenlijk is er niet één geweldige gouden formule. We hebben de applicatie, de printer en instellingen, het substraat en het optimale thermische transferlint. Alleen als u deze factoren optimaal combineert, bent je verzekerd van een goede afdruk die perfect aansluit op uw toepassingsbehoeften. Maar als het op het lint aankomt, is dit precies waarom je niet kunt zeggen dat je op alles zou afdrukken. Er is altijd een goede balans tussen snelheid, duurzaamheid en bedrukbaarheid. Dus aan het eind van de dag kunnen we concluderen dat maatwerk de sleutelzin is als het gaat om het kiezen van het juiste thermal transfer lint.
Hoe werkt het thermal transfer printen in de dagelijkse praktijk?
Goede vraag. Een klant ontvangt vaak een bepaald materiaal waarop ze willen afdrukken, in deze gevallen kijken ze meestal naar hun eigen gegevens om te zien of ze dit soort materiaal in het verleden hebben gehad om te weten welk thermal transfer lint je zou kunnen gebruiken voor een goede afdruk. Of ze proberen vaak enkele linten die ze in huis hebben en komen met vallen en opstaan tot de conclusie of ze iets hebben dat aan hun behoeften voldoet. Dan beginnen ze gewoon met afdrukken, wat niet altijd de beste manier is om te werken. Het is beter om ons te vragen of we kunnen helpen bij het vinden van de juiste combinatie. In deze gevallen vragen we hen om een deel van het materiaal waarop ze willen bedrukken op te sturen, hebben we de linten en tot slot beoordelen we wat voor soort eisen op het gebied van resistentie ze stellen voor hun specifieke toepassing. Daarna kunnen we testen doen in ons eigen laboratorium en hen advies geven op basis van onze ervaring en alle verschillende formuleringen van thermische transferlinten die we hebben.
Dat was het voor interview # 1, de volgende keer zullen we dieper ingaan op de verschillende soorten thermische transferlinten en waarom er zo veel verschillende formuleringen van zijn. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft, vraag een gratis productmonster aan of vraag testondersteuning om de ideale TTR te vinden. Blijf tot die tijd op de hoogte!