Een industriële labelprinter is speciaal gebouwd om te presteren in veeleisende industriële en logistieke omgevingen. Deze printers onderscheiden zich door hun robuuste ontwerp en de uitvoervereisten om met gemak duizenden labels per dag af te drukken.
In dit artikel duiken we in de specifieke kenmerken van de industriële labelprinter en onderzoeken we de ingewikkelde details van thermische transfertechnologie, een hoeksteen van het industrieel printen van labels.
Belangrijkste kenmerken van industriële labelprinters:
- Duurzaamheid: Industriële labelprinters zijn gebouwd om zware industriële omgevingen te weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in magazijnen, productiefaciliteiten en andere veeleisende omgevingen.
- Afdrukken: ze zijn ontworpen om labels snel en efficiënt af te drukken, waardoor u de uitvaltijd tot een minimum beperkt en de productiviteit verhoogt.
- Connectiviteit: Veel printers bieden een verscheidenheid aan connectiviteitsopties, waaronder Ethernet, USB en draadloos, waardoor eenvoudige integratie in bestaande systemen mogelijk is.
Compatibiliteit met labelformaten en materialen: Industriële labelprinters zijn geschikt voor een breed scala aan labelformaten en materialen, waaronder polyester, vinyl en krimpkousen. - Barcodes printen: Deze printers kunnen barcodes van hoge kwaliteit afdrukken, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die tracking en voorraadbeheer vereisen.
Houd bij het selecteren van een industriële labelprinter rekening met factoren zoals het type printtechnologie, printsnelheid, connectiviteitsopties, compatibiliteit met labelformaten en budget. Het is ook belangrijk om een gerenommeerde fabrikant te kiezen met een staat van dienst op het gebied van het produceren van printers van hoge kwaliteit.
De verschillende industriële labelprintertechnologieën
Voordat we ingaan op de specifieke kenmerken van thermische overdracht, nemen we even de tijd om het landschap van industriële etiketafdruktechnologieën te begrijpen. Overweeg de keuze tussen twee hoofdtechnologieën: inkjet- en thermische printtechnologieën, die elk unieke voordelen en overwegingen bieden. Terwijl inkjetprinters uitblinken in het produceren van levendige kleuren en afbeeldingen met hoge resolutie, onderscheidt thermisch printen zich door zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid in industriële omgevingen.
Terwijl we door het domein van industriële labelprinters navigeren, zullen we de nuances ontdekken van directe thermische en thermische transferprintmethoden, die elk verschillende doeleinden dienen op het gebied van labelen. Direct thermisch printen is ideaal voor snelle printtaken zoals bonnen en logistieke labels, terwijl thermisch transferprinten uitblinkt in toepassingen die langdurige en duurzame prints vereisen.
Inkjetprinttechnologie
Bij inkjetprinten wordt de printkop gebruikt om kleine inktdruppeltjes naar een substraat te stuwen, waar de afbeelding of tekst wordt gevormd. Inkjetprinters bieden veel opties in printkleur en kunnen afbeeldingen met een hoge resolutie produceren. Vaak is duurzaamheid een zwakker punt voor afbeeldingen en tekst die met inkjet zijn afgedrukt.
Thermische printtechnologie
Thermisch printen maakt gebruik van warmte om de afbeelding of tekst op een substraat vorm te geven. Thermisch printen kan op twee manieren: direct thermisch printen en thermisch transfer printen. Veel thermische printers kunnen via beide methoden printen, afhankelijk van of er een inktlint is geplaatst (thermische transfer) of niet (direct thermisch).
Directe thermische printtechnologie
Bij direct thermisch printen verschijnt het beeld wanneer de warmte van de printkop de kleur verandert op speciaal, thermogevoelig materiaal. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het snel afdrukken van zaken als bonnen en logistieke labels die niet veel levensduur of duurzaamheid nodig hebben. Wanneer een duurzamere print vereist is, is de TTR-technologie de logische keuze.
Thermische transferprinttechnologie
Bij thermisch transferprinten wordt de warmte van de printkop gebruikt om de afbeelding van een inktlint op een substraat over te brengen. De combinatie van het Thermal Transfer Ribbon (TTR), het substraat en de instellingen van de printer bepalen de duurzaamheid van de print. De meest duurzame prints zijn bestand tegen temperaturen boven de 300°C, contact met agressieve chemicaliën en ernstige slijtage, terwijl ze tientallen jaren leesbaar blijven.
Bovendien zijn thermische industriële labelprinters kleiner van formaat en vereisen ze lagere investeringen, terwijl ze over het algemeen ook minder onderhoud vergen. Een industriële labelprinter die met inkjettechnologie werkt, heeft daarentegen het voordeel dat er geen lintwissels nodig zijn.
Soorten thermische transferprinters
Industriële labelprinters die gebruikmaken van thermische overdrachttechnologie worden aangeboden met twee soorten printkoppen: platte kop en nabije rand.
- Flat-head: Het ontwerp van printkoppen met platte kop zorgt voor een lange blootstellingstijd van de printkop aan lint en substraat. Deze belichtingstijd biedt de meeste mogelijkheden om de print op het substraat te bevestigen, wat resulteert in het meest duurzame printresultaat. Een industriële labelprinter met een printkop met platte kop print doorgaans langzamer dan printers met een printkop die zich aan de rand bevindt.
- Near-edge printkoppen zijn ontworpen voor snelheid en zijn te zien op de industriële labelprinters met de hoogste volume-eisen. Ze zijn vaak te vinden in productielijnen die gebruikmaken van de zogenaamde Thermal Transfer Overprint-technologie.
Het type printer moet worden gekozen afhankelijk van de toepassing en duurzaamheidseisen van de print. Houd er ook rekening mee dat beide typen printkoppen verschillende soorten thermische transferlinten vereisen.
De 3x verschillende thermische transferlintcategorieën voor industriële labelprinters
Het juiste thermische transferlint, of TTR, is een sleutelcomponent voor het succesvol gebruik van uw industriële labelprinter. Elk thermisch transferlint bestaat uit meerdere componenten, waarvan een PET-draagfolie en een inktlaag altijd deel uitmaken van de samenstelling.
TTR kan worden onderverdeeld in 3 hoofdgroepen:
- Waxlinten worden vaak gebruikt op flatheadprinters. Door ontwerp en samenstelling zijn deze linten zeer geschikt voor het bedrukken van ruwe substraten, zoals ongecoat papier, omdat ze oneffenheden kunnen overwinnen en toch een donker en helder printresultaat opleveren. Waxlinten zijn gemakkelijk te bedrukken en bieden een basisduurzaamheid.
- Wax-harslinten zijn de beste optie als er meer duurzaamheid vereist is in vergelijking met een met was bedrukt substraat. Wax-harslinten met een lage rand zijn over het algemeen ontworpen voor de hoogste productiesnelheden.
- Harslinten zorgen voor de hoogst mogelijke duurzaamheid van de print. De meeste harslinten zijn ontworpen voor printers met platte kop, terwijl er ook opties voor near-edge beschikbaar zijn. Specifieke harsen bevatten ook een lijmlaag die wordt geactiveerd door de hitte van de printkop. Deze lijmlaag maakt het printen van moeilijk te printen substraten mogelijk, omdat er een versmelting ontstaat tussen de inkt en het oppervlak van het label.
Het belangrijkste verschil in ontwerp tussen een lint met platte kop en een lint met nabije rand is de loslaatlaag, dit is de laag tussen de draagfilm en de inkt. Voor industriële labelprinters met een hoog volume is de snelle afgifte van de inkt cruciaal om aan de outputvereisten te voldoen.
Naast het selecteren van de juiste formulering is het ook cruciaal om te kiezen voor een product van hoge kwaliteit. Het belangrijkste is dat er in veel industriële omgevingen veel stof aanwezig is. Stof in de printer kan zowel de kwaliteit van de afdruk als de levensduur van de printkop beïnvloeden. Statische elektriciteit trekt stof naar de printer en de printkop. Daarom is het belangrijk om de opbouw van statische elektriciteit in uw industriële labelprinter te verminderen. De keuze voor een lint van goede kwaliteit helpt hierbij. Linten van goede kwaliteit hebben een antistatische laag op de zijde van het lint die contact maakt met de printkop. Deze laag voorkomt de opbouw van statische elektriciteit en daarmee de ophoping van stof op de printkop.
Industriële printerlabels die worden gebruikt voor het printen met thermisch transferprinten
Industriële printerlabels worden gemaakt van een breed scala aan materialen: van ongecoat papier tot hoogwaardige synthetische materialen.
Welk substraat wordt gekozen voor verschillende industriële printerlabels, hangt sterk af van de duurzaamheidseisen en de verwachte blootstelling. Andere belangrijke factoren zijn onder meer de behoefte aan bepaalde certificeringen (UL, Isega) of andere branchespecifieke kenmerken.
Nadat het substraat is geselecteerd, is de volgende belangrijke stap in het bereiken van het optimale printresultaat het matchen ervan met een geschikte TTR.
Vanuit substraatoogpunt is het oppervlak van het label een sleutelfactor bij het matchen van de linten. Substraten met een ruw oppervlak, zoals ongecoat papier en Tyvek®, vereisen een ander lint dan gladde oppervlakken zoals PET en vinyl.
Voor industriële printerlabels met een ruw oppervlak is de uitdaging het overwinnen van de ruwheid, wat betekent dat er een manier moet worden gevonden om de inkt op het oppervlak te houden. Als u dit niet doet, ontstaat er een grijze afdruk waarbij de leesbaarheid een probleem wordt. Was is een belangrijk onderdeel bij het overwinnen van de ruwheid van het oppervlak, omdat was het vermogen heeft om in de oneffenheden te smelten terwijl er voldoende inkt bovenop blijft om een optimale leesbaarheid te garanderen. Over het algemeen worden linten voor ruwe labels gemaakt met was of washars, hoewel sommige lintfabrikanten harslinten hebben kunnen ontwikkelen die op deze substraten kunnen printen.
Zeer soepele industriële printerlabels hebben een totaal andere aanpak nodig op het gebied van lintselectie. Een zeer glad substraatoppervlak zorgt er vaak voor dat de inkt gemakkelijk kan worden afgeveegd. Om dit te voorkomen, moet de inkt door middel van een lijm aan het oppervlak worden bevestigd. Specifieke formuleringen voor thermische overdracht omvatten een dergelijke lijm, die een sterke fixatie van de inkt op het industriële labeloppervlak mogelijk maakt door de juiste hoeveelheid warmte door de printkop aan te brengen.
Hoogwaardige leveranciers van thermische transferlinten, labels en printers kunnen u adviseren en ondersteunen bij het vinden van de beste opties voor uw specifieke situatie.
Typische toepassingen van industriële labelprinters die gebruikmaken van thermische overdrachttechnologie
Zoals eerder vermeld zijn industriële labelprinters een essentieel hulpmiddel voor veel industrieën, zoals de automobiel-, cosmetica-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische bedrijven en gezondheidszorgbedrijven. Deze printers spelen een cruciale rol bij het garanderen dat producten nauwkeurig en efficiënt worden geëtiketteerd.
Laten we eens kijken naar een voorbeeld uit de praktijk. Een van de distributeurs van DNP had tijdens de pandemie onze thermische transferlinten aan een groot farmaceutisch bedrijf geleverd. Dit bedrijf vertrouwde op industriële labelprinters om variabele informatie over hun vaccins af te drukken terwijl ze door de productielijn gingen. De klant was op zoek naar de juiste lint- en labelcombinatie die bestand was tegen de specifieke koude temperaturen waaraan hun vaccins werden blootgesteld tijdens de opslag- en leveringsprocessen. En dus werd een van de belangrijkste componenten in het printproces V300, het zeer veelzijdige harslint van DNP.
Door de V300 met de juiste labels te gebruiken, kon de klant van onze klant zijn vaccins nauwkeurig labelen met belangrijke informatie zoals vervaldata, lotnummers en doseringsinstructies. Dit hielp hen niet alleen om de naleving van de regelgeving te garanderen, maar zorgde ook voor gemoedsrust voor zowel het bedrijf als hun klanten, wetende dat de vaccins op de juiste manier zijn geëtiketteerd en gevolgd tijdens het hele productieproces.
Harmoniseren van printer, label en lint
Als je naar verschillende productieomgevingen en duurzaamheidsbehoeften kijkt, wordt het duidelijk dat de selectie van lint, substraat en printer slechts de eerste stap van het selectieproces is. Zodra alle componenten voor uw print zijn geselecteerd, is het belangrijk om tests uit te voeren en de juiste instellingen te vinden die deze elementen in harmonie brengen.
Afhankelijk van de combinatie van substraat en lint moet de printer worden ingesteld om te werken met de juiste temperatuur-, snelheids- en drukinstellingen. Door deze nauwkeurig af te stemmen, worden optimale afdrukresultaten gegarandeerd:
- Warmte-instellingen: De juiste temperatuur is belangrijk om de inkt goed los te laten, een eventuele lijmlaag te activeren en een donker en helder beeld te creëren. Afhankelijk van het lint en substraat zijn verschillende temperatuurinstellingen van toepassing. Waxlinten printen bij lagere temperaturen, terwijl de meest duurzame harsen de hoogst mogelijke temperatuurinstellingen vereisen.
- Snelheidsinstellingen: De gekozen printsnelheid heeft een grote impact op het printresultaat en moet worden afgestemd op de temperatuur en druk. Wanneer de temperatuur te laag is of de snelheid te hoog, ziet de print er vaal of grijs uit. Te hoge temperaturen of te lage printsnelheden zorgen voor een print die er te dik en zwaar uitziet.
- Drukinstellingen: Een laatste functie die veel printers bieden, is de instelling van de druk die door de printkop wordt uitgeoefend. Dit biedt extra mogelijkheden bij het bepalen van de snelheids- en temperatuurinstellingen.
Wanneer de juiste instellingen zijn bepaald, kan industrieel labelprinten u helpen de variabele printkwaliteit te leveren die u zoekt en u gemoedsrust bieden bij het garanderen van een soepel verloop van de werkzaamheden.
Tot slot
Concluderend biedt de wereld van industriële labelprinters en thermische transfertechnologie een fascinerende inkijk in de ingewikkelde details van printtechnologie. Van de duurzaamheid en efficiëntie van industriële labelprinters tot het belang van het selecteren van het juiste thermische transferlint en substraat: het is belangrijk om verschillende belangrijke factoren in overweging te nemen bij het navigeren door dit gespecialiseerde vakgebied. Door de componenten printer, label en lint op elkaar af te stemmen, kunt u optimale printresultaten bereiken en een soepele werking garanderen in een verscheidenheid aan industrieën. Door de vooruitgang op het gebied van de industriële etiketafdruktechnologie te omarmen, kunt u de organisatie, productiviteit en efficiëntie van uw dagelijkse activiteiten beheren.
