Wat is thermal transfer printen en wanneer wordt het gebruikt?

Thermal Transfer Print is een techniek waarbij de variabele afdruk wordt gemaakt door warmte te gebruiken om de inkt op een substraat over te brengen. Door het gebruik van warmte smelt of verzacht de vaste inkt op een specifiek etiketmateriaal of substraat. Het is een soort matrixprinter.

Meestal wordt Thermal Transfer Printing gebruikt op producten voor het afdrukken van variabele gegevens. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het afdrukken van streepjescodes, partijnummers, houdbaarheidsdatums en dergelijke. Bij Thermal Transfer Printing ligt de nadruk op het feit dat u variabele informatie afdrukt. Dit is enorm verschillend in vergelijking met flexodruktechnieken, waarbij u duizenden en duizenden stuks afdrukt met allemaal hetzelfde ontwerp en dezelfde informatie.

Dus als u nummering of specifieke unieke streepjescodes op verpakkingen wilt aanbrengen, zoals een serie- of lotnummer of een houdbaarheidsdatum, zou je Thermal Transfer Print kunnen gebruiken

Hoe kun je de beste keuze maken welk thermal transfer lint te gebruiken?

We hebben veel verschillende toepassingen in een breed scala van industrieën, variërend van de farmaceutische en automobielindustrie tot de chemische industrie of de verpakkingsindustrie voor voedingsmiddelen en dranken. Als het gaat om thermisch transfer printen, hebben consumenten verschillende soorten printers, willen of moeten ze printen op verschillende soorten substraten, en bovendien vereisen verschillende industrieën en zelfs verschillende toepassingen binnen dezelfde branche verschillende duurzaamheids- en nalevingsnormen.

Als voorbeeld zijn er ongeveer 40-60 verschillende soorten substraten, daarnaast zijn er verschillende coatings / vernissen toegevoegd. Zelfs als je alleen kijkt naar de verscheidenheid aan verschillende soorten substraten, waarop een thermal transfer lint moet worden bedrukt, moet je uiteindelijk je linten harmoniseren met meer dan 100 verschillende soorten substraten, en dan verschillen lakken en substraten natuurlijk allemaal per labelfabrikant ook.

Dus als je al deze eisen in overweging neemt, is er een geweldige mogelijkheid voor goed afstemmen en ook voor niet-overeenkomende combinaties van de printer, het substraat en het thermal transfer lint. Dat is wanneer in-lab en mogelijk zelfs industriële testen in beeld komen.

Hoe werkt het bijvoorbeeld met labels voor medische en farmaceutische toepassingen?

Binnen de zorgsector moeten we verschillende toepassingen definiëren.

U heeft bijvoorbeeld een polsbandje als u als patiënt in het ziekenhuis wordt opgenomen. Dit helpt om u te identificeren, bijvoorbeeld wanneer u wordt geopereerd. Daarnaast heb je recepten voor medicijnen met daarop een etiket met betrekking tot je naam, consumptie-instructies, etc of heb je bloedzakjes of etiketten voor op chemicaliënbuizen.

Al deze verschillende toepassingen hebben hun eigen eisen op het gebied van duurzaamheid en print. Voor polsbandjes moet je bijvoorbeeld een grote slijtvastheid hebben, maar voor bloedzakken bewaar je ze meestal bij zeer lage temperaturen. Mogelijk hebt u een thermal transfer print nodig voor cryogeen gebruik om sperma op te slaan. Hier plaatst de cryogene toepassing de variabele afdruk in een veel veeleisendere omgeving. Aan de andere kant worden in bepaalde toepassingen soms extreem hoge temperaturen gebruikt.

Dus hoewel duurzaamheid vaak de sleutel is voor variabele prints, is dit niet altijd het geval. In de logistiek is duurzaamheid bijvoorbeeld veel minder belangrijk. Over het algemeen is het dus echt advies op maat dat we voor de meeste toepassingen moeten geven. Dit is ook de reden waarom we een breed scala aan verschillende thermotransferlintformuleringen van hars hebben. Om een ​​thermal transfer lint te kunnen bieden dat past bij zowel het substraat als de duurzaamheid en printvereisten van de specifieke behoeften van de klant

Hoe geeft je dan advies om het juiste lint te vinden voor specifieke toepassingen?

Welnu, we kijken naar de specifieke behoeften van de klant. Hier beperken we het tot welke specifieke reeks thermal transfer linten het beste past. Bij DNP hebben we wax-, wax /resin- en resin formuleringen:
Wax is voor minder duurzame toepassingen, voornamelijk gebruikt voor vellum en andere gecoate en niet-gecoate papiersubstraten.
Wax/resin biedt de mogelijkheid om op een groter aantal substraten te printen, bijv. polypropyleen, polyethyleen, polystyreen of PET. Hier bieden wax / harslintformuleringen al meer duurzaamheid in vergelijking met wax thermische transferlinten, maar vaak genoeg biedt het misschien nog steeds niet de ultieme duurzaamheid.
Resin zijn de thermal transfer linten die worden gebruikt in ruwe omgevingen met hoge duurzaamheidseisen.

Stel dat u klant bent of geïnteresseerd bent om klant te worden. Om u te ondersteunen bij het maken van de juiste keuze voor welk thermisch transferlint het beste bij u past, richten we ons op het geven van advies op maat voor u en ondersteunen we u tijdens het proces.

Wat we vaak zien, is dat sommige klanten niet weten wat ze moeten kiezen of proberen te testen op basis van vallen en opstaan, maar ze hebben moeite om lint, substraat en printer optimaal met elkaar te laten werken. In deze gevallen zijn we er om te helpen!

We kunnen helpen bij het zoeken naar de ideale formule of productmix voor thermal transfer lint voor een specifiek probleem waarmee ze worden geconfronteerd. In deze gevallen kunnen klanten ons het specifieke substraat verstrekken waarop ze variabele gegevens willen afdrukken. We krijgen informatie over de specifieke eisen op het gebied van duurzaamheid of bedrukking en gaan in dat stadium op zoek naar een geschikte formulering. Dit gebeurt op maat, persoonlijk.

Daarnaast hebben we ook een selectietool voor thermal transfer linten op onze website. Hier kunnen bezoekers hun keuze verfijnen om enkele passende formuleringen te vinden voor hun branche, printer of substraattype. Ze kunnen een gratis sample van een Thermal Transfer Ribbon aanvragen voor een of meer formuleringen. Dit betekent dat ze kunnen testen in hun eigen printomgeving.

Last but not least doen we natuurlijk veel testen, niet alleen op maat maar ook voor onszelf om een ​​goed begrip te krijgen van al onze linten en hoe ze presteren op de verschillende materialen, vernissen, etc. Hierdoor adviseren we vrij vlot, aangezien we al veel achtergrondkennis hebben. In deze gevallen kunt u het beste contact opnemen met ons verkoopteam of onze klantenservice, die u verder kunnen helpen. Als we geen direct antwoord hebben, moeten we misschien de eerste stap uitvoeren en een gepersonaliseerde, op maat gemaakte aanpak volgen met interne tests of misschien zelfs testondersteuning op locatie.

Dat was het voor interview nr. 2, de volgende keer gaan we dieper in op het leveren van uitmuntende variabele print in de gezondheidszorg. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft, vraag een gratis productmonster aan of vraag testondersteuning om de ideale TTR te vinden. Blijf op de hoogte, en tot de volgende keer!